သဘာဝမြေသြဇာဆိုးဆေးကာဗွန်အခြေခံဒြပ်ပေါင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ပလတ်စတစ်၊ အထည်အလိပ်နှင့် အလှကုန်များကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ဤဆိုးဆေးများသည် ၎င်းတို့၏ တောက်ပပြီး တက်ကြွသောအရောင်များအတွက် လူသိများပြီး သဘာဝရင်းမြစ် သို့မဟုတ် ဓာတုဖြစ်စဉ်များမှတစ်ဆင့် ဆင်းသက်လာလေ့ရှိသည်။ ဤသည်မှာ အော်ဂဲနစ် ဆိုးဆေးများ ပြုလုပ်ပုံ၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ဖြစ်သည် ။
1. အရင်းအမြစ်ပစ္စည်းများ
အော်ဂဲနစ်ဆိုးဆေးများကို ကာဗွန်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် အောက်ဆီဂျင်အက်တမ်များ အဓိကပါဝင်သည့် အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများမှ ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤဒြပ်ပေါင်းများသည် မူလရင်းမြစ်နှစ်ခုမှ ဖြစ်နိုင်သည်-
- သဘာဝရင်းမြစ်များ- ဆိုးဆေးများသည် အပင်များ (ဥပမာ မဲနယ်ပင်များမှ မဲနယ်) သို့မဟုတ် တိရစ္ဆာန်ရင်းမြစ်များ (ဥပမာ၊ cochineal အင်းဆက်ပိုးမွှားများမှ carmine)။
- Synthetic Sources - ခေတ်မီအော်ဂဲနစ်ဆိုးဆေးအများစုကို ရေနံဓာတုဗေဒပစ္စည်းများမှ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ဤဓာတုဆိုးဆေးများသည် တစ်သမတ်တည်း၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် သီးခြားအရောင်ဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။
2. ဓာတုပေါင်းစပ်မှု
ဓာတုအော်ဂဲနစ်ဆိုးဆေးများအတွက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လိုချင်သောအရောင်အတွက် တာဝန်ရှိသော သီးခြားမော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖန်တီးရန် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများစွာ ပါဝင်ပါသည်။
Pigment Synthesis တွင် အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်များ-
- Diazotization- ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အော်ဂဲနစ် ဆိုးဆေးများ၏ အသုံးအများဆုံး အတန်းအစားများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည့် azo ဆိုးဆေးများ ဖန်တီးရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတွင် diazonium ဒြပ်ပေါင်းကို ဖန်တီးရန်အတွက် မွှေးရနံ့ amine ကို နိုက်ထရပ်အက်ဆစ်ဖြင့် တုံ့ပြန်ခြင်း ပါဝင်သည်။
- Coupling Reaction - ထို့နောက် diazonium ဒြပ်ပေါင်းကို အခြားသော အနံ့ရှိသော ဒြပ်ပေါင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး azo dye သို့မဟုတ် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ဖြစ်ပေါ်လာစေသည်။ ၎င်းသည် azo ဆိုးဆေးများ၏ တက်ကြွသောအရောင်များကို ဖန်တီးပေးသည်။
- Condensation Reactions- phthalocyanines ကဲ့သို့သော အခြားသော အော်ဂဲနစ် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း အမျိုးအစားများကို သေးငယ်သော မော်လီကျူးများ ပေါင်းစပ်ကာ ကြီးမားသော၊ တည်ငြိမ်ပြီး အလွန်အရောင်ခြယ်ထားသော မော်လီကျူးများအဖြစ် ပေါင်းစပ်သည့် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ တုံ့ပြန်မှုများမှတဆင့် ထုတ်လုပ်သည်။
3. Crystallization
ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများပြီးသည်နှင့်၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို ခွဲထုတ်ပြီး သန့်စင်ရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ရောင်ခြယ်မော်လီကျူးများမှ အရည်ပျော်ရည်တစ်ခုမှ အစိုင်အခဲပုံဆောင်ခဲများ ဖွဲ့စည်းခွင့်ပြုသည့် ပုံဆောင်ခဲများအဖြစ် ပြုလုပ်သည်။ ဤအဆင့်သည် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ နောက်ဆုံးအမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရောင်ဂုဏ်သတ္တိများကို သတ်မှတ်ရာတွင် ကူညီပေးသည်။
4. Filtration နှင့် Washing
ပုံဆောင်ခဲပြီးနောက်၊ ပိုလျှံနေသော အရည်များနှင့် ရလဒ်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို စစ်ထုတ်သည်။ ထို့နောက် ကျန်ရှိသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို သေချာစွာ ဆေးကြောပါ။ ၎င်းသည် အရောင်သည် သန့်စင်ပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် မလိုလားအပ်သော ဓာတုပစ္စည်းများမှ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေသည်။
5. အခြောက်ခံခြင်း။
စစ်ပြီး ဆေးကြောပြီးသည်နှင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ ခြောက်သွေ့သွားပါသည်။ အစိုဓာတ်အားလုံးကို ဖယ်ရှားရန် လေဟာနယ် အခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် လေဟာနယ် အခြောက်ခံခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းသည် မတူညီသောအပလီကေးရှင်းများအတွက် အလွယ်တကူလုပ်ဆောင်နိုင်သော တည်ငြိမ်ပြီး အစိုင်အခဲပုံစံဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။
6. ကြိတ်ခြင်းနှင့်ကြိတ်ခြင်း။
ထို့နောက် အခြောက်လှန်းထားသော ရောင်ခြယ်အမှုန့်ကို အမှုန့်ဖြစ်အောင် ကြိတ်ပါ။ ဤအမှုန့်ပုံစံသည် ဆေးသုတ်ခြင်း၊ မှင်များ၊ သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်များကဲ့သို့သော မီဒီယာအမျိုးမျိုးတွင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို တစ်ပြေးညီပျံ့နှံ့နိုင်သည်ကို သေချာစေသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ တောက်ပမှုနှင့် အရောင်အားကောင်းမှုကိုလည်း တိုးတက်စေပြီး ကြွယ်ဝပြီး တက်ကြွသောအရောင်များကို ထုတ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။
7. မျက်နှာပြင် ကုသမှု
အမျိုးမျိုးသော အသုံးချမှုများတွင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ ကွဲလွဲမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ မျက်နှာပြင် ကုသမှုများကို အသုံးချနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သီးခြားပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အလင်း၊ အပူ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုများအပေါ် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန် အပေါ်ယံပိုင်းကို ထပ်ထည့်နိုင်သည်။
8. နောက်ဆုံးအရည်အသွေးစစ်ဆေးမှု
ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို စီးပွားရေးလုပ်ငန်းသုံးအတွက် ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ၊ ၎င်းသည် အရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ပြင်းထန်သောစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ အရောင်ခိုင်ခံ့မှု၊ ပေါ့ပါးမှု (အရောင်မှိန်ခြင်းအား ခုခံနိုင်မှု)၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို စစ်ဆေးခြင်း ပါဝင်သည်။
9. ထုပ်ပိုးမှု
စမ်းသပ်ပြီးသည်နှင့်၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို လိုအပ်သောပုံစံ (အမှုန့်၊ ငါးပိ သို့မဟုတ် စုစည်းပျံ့နှံ့မှု) ဖြင့်ထုပ်ပိုးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးရှိ ထုတ်လုပ်သူများထံ ဖြန့်ဝေပါသည်။
1. Azo Pigments- ၎င်းတို့သည် အသုံးအများဆုံး ဓာတုဗေဒ ဆိုးဆေးများဖြစ်ပြီး အဝါရောင်၊ အနီရောင်နှင့် လိမ္မော်ရောင်များ ပါဝင်သည်။
2. Phthalocyanine ဆိုးဆေး- ၎င်းတို့၏ အပြာနှင့် အစိမ်းအရောင်များကြောင့် လူသိများသော ဤဆိုးဆေးများကို အပေါ်ယံ၊ မှင်များနှင့် ပလတ်စတစ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
3. Quinacridone Pigments- ပန်းရောင်၊ ခရမ်းရောင်နှင့် အနီရောင်တို့၏ တောက်ပသော အရိပ်များထုတ်လုပ်ရန် ဤအရာများကို အသုံးပြုပါသည်။
4. Anthraquinone ဆိုးဆေး- အပြာရောင်နှင့် ခရမ်းရောင်အရောင်များကို ထုတ်လုပ်သည့်အတွက် လူသိများပြီး ၎င်းတို့ကို အထည်အလိပ်နှင့် မှင်များတွင် အသုံးပြုသည်။
နိဂုံး
အော်ဂဲနစ်ဆိုးဆေးများကို ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများ၊ သန့်စင်သည့်အဆင့်များနှင့် တည်ငြိမ်ပြီး တက်ကြွသောအရောင်အသွေးများထုတ်လုပ်ရန် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ သဘာဝရင်းမြစ်များမှ ဆင်းသက်လာသော်လည်း၊ ယနေ့ခေတ်တွင် အော်ဂဲနစ်ဆိုးဆေးအများစုကို မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် တစ်သမတ်တည်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သေချာစေရန်အတွက် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် သုတ်ဆေးများ၊ မှင်များ၊ ပလတ်စတစ်များ၊ အလှကုန်များနှင့် တောက်ပပြီး တာရှည်ခံအရောင်များ လိုအပ်သော အခြားအသုံးအဆောင်များတွင် အသုံးပြုသည့် အနုမှုန့်ဖြစ်သည်။
HANGZHOU TONGGE ENERGY TECHNOLOGY CO.LTD သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် China Pigment and Coating ထုတ်ကုန်များ တင်သွင်းသူဖြစ်သည်။ joan@qtqchem.com တွင်ကျွန်ုပ်တို့ကိုစုံစမ်းမေးမြန်းရန်ကြိုဆိုပါသည်။
